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吹塑加工模具的設計要點

發布日期:2021-01-05 作者: 點擊:

昆山吹塑廠家用于制造模具的材料必須具有高的導熱性和足夠的切削刃強度。鋁70/75是用于制造大多數模具的高級合金。由于金屬的良好加工能力,通常用機器切割型腔。銅合金模具還具有較高的熱傳遞和良好的耐腐蝕性。然而,它昂貴,昂貴并且是鋁的三倍,這可能導致成型機嚴重磨損。鋼合金模具可以很容易地通過焊接或鑲嵌進行修改。


冷卻是模具設計中具有挑戰性且非常重要的一部分。鉆孔的冷卻管道安裝在最需要冷卻的地方。為了更好地控制生產,大多數模具都計劃有幾個獨立的冷卻區。脖子和地板需要散發最多的熱量,因此需要最有用的散熱。


切開嘴巴。切割毛坯區域的計劃深度可能是影響組件產量和質量的重要因素。切割的空白區域是零件吹塑期間多余的塑料進入的區域。根據切割坯料的類型和形狀,可以確定零件的焊接條件。


對于較硬的樹脂,應使用鋼或銅合金作為切削材料。在切割的毛坯區域中使用空氣噴嘴,以加速塑料冷卻,清除殘留材料并防止零件變形。


排氣。在吹塑零件時,必須排空模具,以使氣體快速逸出。最常見和最經濟的排氣方法是表面排氣。腔體進行深層噴砂或紋理化也有助于排氣。排氣的另一個重要原因(對于需要將塑料吹入越來越狹窄的小室的零件而言)是要顯示細節。


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