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吹塑制品常見的質量問題及解決方法

發布日期:2021-01-03 作者: 點擊:

1. 吹塑制品的冷卻不均勻

產生原因:冷卻不均勻,導致成品翹邊,彎曲、瓶頸歪斜等。

解決方法

1) 可以設置吹塑模具的溫度控制,模具溫度的高低與原料有關,所以巖康塑料機械在設計吹塑機的冷卻塔,采用聚丙烯原料,加大噴水面積,通過旋轉配水或者管道式配水,更好的實現均勻配水,增強冷卻效果。

2. 吹塑制品壁厚不均勻

產生原因: 型胚的懸垂性、 吹塑制品縱向橫截面直徑相差大。

解決方法

1) 降低型胚的溫度,采用流動速度低的樹脂,調整型胚的控制裝置。

2) 采用底吹法成型。

3 吹塑制品表面有黑點或條紋

產生原因: 吹脹速度過慢、模具排氣不當、 吹脹氣壓不足、模具漏水或者模具內部冷凝現象。

解決方法

1) 提高吹脹速度。

2) 增加排氣孔,將模具型胚進行磨砂處理。

3) 提高吹脹氣壓。

4) 修理模具,調整冷卻溫度到“露點”以上。

4 吹塑制品毛邊太多

產生原因:模具合模刃口鈍化、模具吹脹,鎖膜壓力過低、型胚充氣過早、吹脹時導致型胚偏斜。

解決方法

1) 修整模具刀口。

2) 增加鎖膜壓力,適當降低吹脹氣壓。

3) 調整型胚充氣時間。

4) 校正型胚與吹氣桿的中心位置。

5. 吹塑制品脫模困難

產生原因: 冷卻時間太久,模具溫度過低、模具設計有瑕疵,形成表面的毛刺、 模具安裝錯誤。

解決方法

1) 縮短吹脹時間,提高模具溫度。

2) 調整模具,減少凹槽深度,凸筋斜度為1:50或1:100;使用脫模劑。

3) 重新安裝模具,校正了兩半模的安裝位置。

6. 吹塑制品表面光潔度低

產生原因: 吹脹速度過慢、吹塑壓力不夠,沒有使型胚緊貼模具內部、模具溫度低、模具表面清潔度低、原料劣質。

解決方法

1) 適當提高吹脹速度。

2) 提高吹塑內壓。

3) 及時做好模具的清潔工作,及時清理。

4) 更換合適的原料。

昆山世盛塑膠制品有限公司專業生產各種塑料中空產品吹塑加工,擁有專業的生產設備,在產品設計,模具制造,成品加工方面具有10年以上的專業技術管理經驗,為蘇州吹塑加工、上海吹塑加工及昆山吹塑加工等周邊市場提供吹塑產品設計,制造及模具制作等服務,主要產品有容器、工具箱、汽車配件、運動器材、醫療器材、玩具、家具等,產品已廣泛應用于汽車、家電、日化、健身器材、醫療、等行業。歡迎大家咨詢!


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